Próiseas gránú fliuch táibléid

Faoi láthair tá táibléid ar cheann de na foirmeacha dáileoige is mó a úsáidtear, leis an aschur is mó agus an ceann is mó a úsáidtear. Is é an próiseas gránú fliuch traidisiúnta an próiseas príomhshrutha i dtáirgeadh cógaisíochta fós. Tá próisis táirgeachta aibí aige, cáilíocht mhaith cáithníní, ardéifeachtúlacht táirgeachta, agus múnlú comhbhrú. Buntáistí maithe agus buntáistí eile, is é an ceann is mó a úsáidtear sa tionscal cógaisíochta.

De ghnáth is féidir próiseas monaraíochta na dtáibléad a roinnt i bpróiseáil amhábhar agus cúnta, meá, gráinnithe, triomú, meascadh, táibléad, sciath, srl. Tá rá sa tionscal: is é gránú an ceannaire, is é an tábla an croí, agus eireaball an Fhionnuisce is ea an pacáistiú, is féidir a fheiceáil go bhfuil ról lárnach ag an bpróiseas grádaithe i dtáirgeadh iomlán an táibléid, ach conas ábhair bhog a dhéanamh agus gráinníní a fháil, go dtí seo níl ach brí an-domhain sna téacsleabhair “ag coimeád isteach i liathróid, corraitheach agus scaipthe ”, Níor míníodh. Bunaithe ar eispéireas pearsanta an údair i dtáirgeadh iarbhír, déanann an t-alt seo anailís ar roinnt fachtóirí coitianta a théann i bhfeidhm ar chobhsaíocht an phróisis grádaithe fliuch táibléid, agus molann sé bearta rialaithe ábhartha chun cáilíocht táirgeachta drugaí a chinntiú.

Pretreatment amhábhar

De ghnáth is gá na hamhábhair agus cúnta a bhrú agus a scagadh sula ndéantar meascadh fliuch agus táirgeadh gránú. Tá dlúthbhaint ag roinnt feiniméin neamhcháilithe a tharlaíonn go minic le linn an táblaithe, mar shampla meascadh míchothrom, scoilteadh, greamú nó díscaoileadh, srl. Le míne neamhleor pulverization na n-amhábhar le linn na réamhghabhála. Más criostail scaly nó cruth snáthaide iad na hamhábhair, beidh an fhéidearthacht go mbeidh na claontaí thuas níos soiléire. De ghnáth is é 80 scáileán mogalra nó 100 mogalra an scáileán le haghaidh réamhghabhála, brúite agus criathar sa phróiseas traidisiúnta, ach le trealamh agus teicneolaíocht amhábhar a chur chun cinn, tá an chuid is mó de na hamhábhair a brúite tríd an scáileán 80 mogalra sa phróiseas traidisiúnta is féidir leis dul thar 100 anois. Laghdaítear dóchúlacht an fheiniméin thuas go mór don phúdar mín atá brúite tríd an criathar 100 mogalra. Dá bhrí sin, tá míne na n-amhábhar agus an chúnta tríd an criathar 100 mogalra ag teacht in áit an phróisis criathar 80 mogalra de réir a chéile.

Meá

Toisc go mbeidh méadú nó laghdú ar mheáchan gach ábhair ina chúis leis na hathruithe ina dhiaidh sin ar dhálaí próisis eile, rud a fhágfaidh go mbeidh éagobhsaíocht ar cháilíocht na gcáithníní, a d’fhéadfadh a bheith ina gcúis le sraith fadhbanna cosúil le scealpadh táibléid, ró-inúsáidteacht, díscaoileadh mall nó laghdaithe díscaoileadh, mar sin gach uair a bheathaíonn tú Ní féidir an méid a choigeartú go treallach. I gcás imthosca speisialta, ba cheart an meáchan meáite a dhearbhú de réir fhíorú an phróisis.

Cáithníní a ullmhú
Sa lá atá inniu ann, is é granulator measctha fliuch ardluais an trealamh is coitianta a úsáidtear i dtáirgeadh gránú. I gcomparáid leis an meascthóir traidisiúnta agus an granulator, tá granulator den chineál seo i ndáiríre mar gheall ar fhadhb an oideas cineálacha nó an tóir ar ardchaighdeán. Dá bhrí sin, ní dhéantar an granulator a dhíchur, agus ní úsáidtear an granulator measctha fliuch ardluais ach mar mheascóir traidisiúnta, agus ansin faightear gráinníní níos aonfhoirmeacha trí ghránú. I measc na gcoinníollacha próisis a théann i bhfeidhm ar cháilíocht gráinníní fliuch tá go leor fachtóirí den chuid is mó cosúil le teocht, dosage, modh breise an ceanglóra, luas corraigh agus gearrtha an granulator, agus an t-am corraigh agus gearrtha.

Teocht an ghreamaitheacha
Is é teocht an ghreamaitheacha an paraiméadar innéacs is deacra a rialú sa táirgeadh de réir scála. Tá sé beagnach dodhéanta comhsheasmhacht na teochta a rialú go cruinn sula gcuirtear an ghreamaitheach leis gach uair. Dá bhrí sin, ní bhainfidh an chuid is mó de na cineálacha úsáid as teocht mar an t-innéacs rialaithe, ach sa táirgeadh iarbhír, faightear amach go mbíonn tionchar níos mó ag teocht sciodair stáirse ar roinnt cineálacha speisialta. Maidir leis na cineálacha seo, is gá an teocht a cheangal go soiléir. Faoi ghnáththosca, tá an teocht níos airde. Dá airde an greamaitheacht íseal, is ísle friability an táibléid; is airde teocht sciodair stáirse, is ísle an greamaitheacht, agus is airde díscaoileadh an táibléid. Dá bhrí sin, i roinnt próiseas a úsáideann sciodar stáirse mar cheanglóir, ba cheart teocht an cheanglóra a rialú go pointe áirithe.

An méid greamaitheach

Tá an éifeacht is soiléire ag an méid ceanglóra ar cháithníní fliuch, agus mar sin úsáidtear a méid mar pharaiméadar rialaithe tábhachtach. Go ginearálta, is mó an méid ceanglóra, is airde dlús agus cruas na gcáithníní, ach is minic a athraíonn méid an cheanglóra leis an mbaisc d’ábhair amh agus chúnta. Beidh athruithe beaga ann freisin sna difríochtaí idir cineálacha éagsúla, nach mór a charnadh sa phróiseas táirgthe fadtéarmach de réir cineálacha éagsúla. Chun tocht na n-ábhar bog a choigeartú, laistigh de raon réasúnta, is fearr an modh chun an méid ceanglóra a mhéadú ná an modh chun an t-am measctha a mhéadú.

Tiúchan an ghreamaitheach

Go ginearálta, is mó an tiúchan greamaitheach, is mó an slaodacht, atá doscartha óna dáileog. Ní roghnóidh an chuid is mó de na déantúsóirí an tiúchan a choigeartú agus an tiúchan greamaitheach á fháil acu tar éis an fhíoraithe, ach an t-ábhar bog a rialú trí mhéid an ghreamaitheacha a choigeartú, nascáil de ghnáth Scríobhfar tiúchan an ghníomhaire mar luach seasta sa tsonraíocht phróisis agus beidh gan iad a úsáid chun cáilíocht na gcáithníní fliuch a choigeartú, mar sin ní dhéanfaidh mé arís é anseo.

Conas greamachán a chur leis

Úsáid meaisín gránú measctha ardluais fliuch chun gráinnithe. Go ginearálta, tá dhá bhealach ann chun an ceanglóra a chur leis. Is é ceann acu an meaisín a stopadh, clúdach an granulator a oscailt, agus an ceanglóra a dhoirteadh go díreach. Ar an mbealach seo, ní furasta an ceanglóra a scaipeadh, agus bíonn an gránú Uaireanta is furasta tiúchan ard áitiúil agus tocht míchothrom cáithníní a chur faoi deara. Is é an iarmhairt go ndéanann na táibléid easbhrúite difríocht mhór a dhíscaoileadh nó a thuaslagadh; is é an ceann eile an stát gan stad, ag baint úsáide as an hopper beathú ceanglóra, ag oscailt na comhla beathaithe, agus ag corraigh. Ag cur leis sa phróiseas, is féidir leis an modh beathaithe seo míchothromacht áitiúil a sheachaint agus na cáithníní a dhéanamh níos aonfhoirmí. Mar sin féin, mar gheall ar na ceanglais maidir leis an gcineál ceanglóra, dearadh trealaimh nó nósanna oibríochta, srl., Cuireann sé teorainn le húsáid an dara modh sciodair i dtáirgeadh. úsáid.

An rogha luas a mheascadh agus luas mionghearrtha

Tá baint dhíreach ag foirmiúlacht an ábhair bhog le linn gránú le luas corraigh agus mionghearrtha an granulator meascáin ardluais a roghnú, a bhfuil tionchar níos mó aige ar cháilíocht na millíní, agus a théann i bhfeidhm go díreach ar cháilíocht na dtáibléad easbhrúite. Faoi láthair, tá dhá luas agus rialáil luais minicíochta inathraithe ag mótar corraigh an granulator measctha fliuch ardluais. Roinntear an luas dúbailte i luas íseal agus luas ard. Úsáideann an rialú luais comhshó minicíochta rialú luais láimhe, ach beidh tionchar ag rialú luais láimhe ar na cáithníní go pointe áirithe. Dá bhrí sin, is gnách go socraíonn an granulator meascáin ardluais le rialáil luais chomhshó minicíochta an luas measctha agus an t-am reatha, agus tosaíonn sé an clár oibríochta uathoibríoch chun an difríocht dhaonna a laghdú. Maidir le cineálacha aonair, úsáidtear an tiontú minicíochta fós mar dhá luas, ach i gcás roinnt cineálacha speisialta, ag rith ag an am céanna, is féidir leat an luas a mhéadú chun ábhar bog measartha a fháil, ionas go seachnófar meascadh fadtéarmach de bharr an t-ábhar bog an iomarca daingean.

An rogha am a mheascadh agus a stialladh

Paraiméadar próisis a théann i bhfeidhm ar cháilíocht ábhar bog is ea an t-am a mheascadh agus a stialladh. Cinneann socrú a pharaiméadair go díreach rath nó teip an phróisis grádaithe. Cé gur féidir an luas meascáin agus an luas stiallta a choigeartú trí chomhshó minicíochta, socraítear an chuid is mó de na roghanna próisis D’fhonn an difríocht a laghdú, d’fhonn ábhar bog níos oiriúnaí a fháil, roghnaigh ábhar bog oiriúnach a fháil tríd an am a choigeartú. Faoi ghnáththosca, laghdóidh am measctha agus bearrtha gearr dlús, cruas, agus aonfhoirmeacht na gcáithníní, agus scoilteanna agus aonfhoirmeacht neamhcháilithe le linn an tábla; beidh dlús agus cruas na gcáithníní ina chúis le ham measctha agus stiallta ró-fhada Má mhéadaítear é, d’fhéadfadh go dteipfeadh ar an ábhar bog le linn comhbhrú an táibléid, fada an t-am díscaoilte ar an táibléad, agus beidh an ráta díscaoilte neamhcháilithe.

Trealamh gránú agus teicnící grádaithe
Faoi láthair, tá roghnú an trealaimh gráinnithe le haghaidh gránú fliuch roinnte ina granulator ilfheidhm agus granulator swing. Is iad na buntáistí a bhaineann le granulator ilfheidhm ná ardéifeachtúlacht agus oibriú agus úsáid éasca. Is é an míbhuntáiste an difríocht i méid agus luas an bheathú de bharr beathú láimhe. , Tá aonfhoirmeacht na gcáithníní beagán níos measa; is é an buntáiste a bhaineann leis an granulator cineál swing ná go bhfuil na gráinníní réasúnta aonfhoirmeach, agus go bhfuil an difríocht sa mhéid beathaithe láimhe agus an luas beathaithe réasúnta beag. Is é an míbhuntáiste ná go bhfuil an éifeachtúlacht íseal agus go n-úsáidtear scáileáin indiúscartha chun iad a dhíchóimeáil. Tá an suiteáil réasúnta deacair. Féadann méid na gcáithníní míchothrom a bheith ina chúis leis an difríocht a shárú thar an teorainn. Is féidir uimhir mogalra agus luas scáileán iomlán na gcáithníní a rialú chun feabhsú. Go ginearálta, má tá na cáithníní fliuch daingean, féadfaidh tú smaoineamh ar an luas a mhéadú, scáileán níos mó a roghnú, agus an méid beatha a laghdú gach uair. Má tá na cáithníní scaoilte, féadfaidh tú smaoineamh ar an luas a laghdú, scáileán níos lú a roghnú, agus an méid beatha a mhéadú gach uair. Ina theannta sin, agus scáileáin á roghnú, is minic go mbíonn scáileáin cruach dhosmálta agus scáileáin níolón le roghnú as. De réir taithí táirgeachta agus airíonna ábhair bhog, is fearr scáileáin cruach dhosmálta a roghnú le haghaidh ábhar bog slaodach, agus ábhair bhog thirim. Tá scáileán níolón níos oiriúnaí, agus is féidir leis an granulator cineál swing machnamh a dhéanamh ar chomh docht agus atá suiteáil an scáileáin le hoiriúnú chun cáithníní oiriúnacha a fháil.

Tirim

Is é an t-ionchorprú iomasach ar an éifeacht triomú ná taise na gcáithníní. Is fachtóir measúnaithe tábhachtach í taise na gcáithníní maidir le cáilíocht na gcáithníní. Bíonn tionchar díreach ag rialú réasúnta na paraiméadar seo ar chuma agus friability an táibléid le linn an tábla. Faoi ghnáththosca, is féidir a mheas go dtarlaíonn scealpadh le linn an tábla cibé an taise íseal cáithníní is cúis leis, agus má tharlaíonn greamaithe le linn an tábla, is gá a mheas an é taise ard na gcáithníní is cúis leis. De ghnáth déantar innéacs rialaithe taise na gcáithníní a chinneadh i dtosach trí fhíorú próisis, ach is minic go mbíonn sé deacair an taise a atáirgeadh, agus is gá sonraí a bhailiú agus an raon rialaithe taise a fhoirmiú. Úsáideann an chuid is mó de na modhanna triomú traidisiúnta triomú fiuchta. I measc na bhfachtóirí tionchair tá paraiméadair phróisis amhail brú gaile, teocht triomú, am triomú, agus meáchan cáithníní triomaithe. Tá taise na gcáithníní á rialú ag anailísí taise tapa. Is féidir le hoibreoir oilte dul trí thréimhse fhada. Sa chleachtas táirgthe, déantar cion taise gach ábhair thriomú a rialú laistigh den raon idéalach, ar féidir leo éifeachtúlacht táirgeachta a fheabhsú go héifeachtach agus a fhéadann taise a rialú níos fearr. Chomh maith le taithí fhadtéarmach, an croífhoinse sonraí agus am a thriomú agus teocht na n-ábhar triomaithe.

Gránú iomlán gráinníní tirime

Is é an rud céanna le gránú fliuch gurb iad na paraiméadair phróisis a théann i bhfeidhm ar cháilíocht gráinníní tirim uimhir mogalra agus luas an scáileáin grádaithe iomláin de ghnáth. D’fhonn an táirgeadh rianúil a chinntiú le linn an tábla, faigh an dáileadh is iomchuí ar mhéid na gcáithníní. Is é seo an deis deireanach le haghaidh coigeartaithe. , Trí mhogaill éagsúla agus luasanna rothlacha a roghnú, beidh tionchar suntasach aige ar na cáithníní triomaithe. Go ginearálta, nuair a bhíonn na cáithníní daingean, roghnaigh scáileán níos lú, agus nuair a bhíonn na cáithníní scaoilte, roghnaigh scáileán níos mó. Faoi ghnáththosca, áfach, ní rogha é seo do phróiseas aibí. Más mian leat cáithníní níos fearr a fháil, ní mór duit fós staidéar agus feabhsú a dhéanamh ar an bpróiseas chun ábhair bhog a ullmhú.

Meascadh

De ghnáth is iad paraiméadair an phróisis mheasctha a théann i bhfeidhm ar cháilíocht na gcáithníní méid an mheascáin, luas an mheascóra, agus an t-am measctha. Is luach seasta é méid an mheascáin tar éis fíorú an phróisis a dhearbhú. D’fhéadfadh sruth an mheascóra tionchar a imirt ar luas an mheascóra mar gheall ar chaitheamh an trealaimh. Éilíonn aonfhoirmeacht an mheasctha spot-iniúchadh trealaimh agus deimhniú tréimhsiúil ar threalamh sula ndéantar é a tháirgeadh. D’fhonn aonfhoirmeacht meascadh cáithníní a chinntiú a mhéid agus táirgí ardchaighdeáin aonfhoirmeacha a fháil, is gá am meascáin a fháil trí fhíorú próisis. Is ráthaíocht éifeachtach é dóthain ama measctha chun leibhéal scaipthe an bhealaithe sna cáithníní tirime a chinntiú, ar shlí eile foirmfidh an bealaithe grúpaí asaithe leictreastatacha le linn na gcáithníní tirime a mheascadh, a rachaidh i bhfeidhm ar cháilíocht na gcáithníní.

Ráiteas:
Tá ábhar an ailt seo ó líonra na meán, atáirgthe ar mhaithe le faisnéis a roinnt, mar ábhar na n-oibreacha, saincheisteanna cóipchirt, déan teagmháil linn laistigh de 30 lá, déanfaimid fíorú agus scriosadh ar an gcéad uair. Is leis an údar ábhar an ailt, ní hionann é agus ár dtuairim, ní moltaí ar bith é, agus tá an léirmhíniú deiridh ag an ráiteas agus na gníomhaíochtaí seo.


Am poist: Aibreán-20-2021